電機振動給料機安裝調試：

　　1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

　　3、空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

　　4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

　　5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

　　6、對于難輸送的物料(如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等)，以及含水量較大的親水性物料，則應根據(jù)試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝(一般向下傾斜10～15度)，以增加給料量。

　　GZG型電機振動給料機維護與要求：

　　1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理。

　　2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。

　　電機振動給料機操作規(guī)定：

　　1、起動前的準備工作：

　　(1)閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：

　　(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;

　　(3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;

　　(4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;

　　(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應更換;有油污時，用抹布將其擦凈;

　　(6)檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

　　2、起動：

　　(1)經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動;

　　(2)本機只允許在無載荷情況下起動;

　　(3)起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

　　3、使用：

　　(1)機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行;

　　(2)加料應符合負載試車要求;

　　(3)停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。